Sếp Tổng Maxhome đã trực tiếp đến kiểm tra lô gạch Maxhome tại nhà máy sản xuất ở Phú Thọ – một trong những cơ sở ứng dụng dây chuyền công nghệ hiện đại bậc nhất Việt Nam. Việc kiểm tra nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất trước khi cung cấp ra thị trường, cam kết mang đến những vật liệu xây dựng bền đẹp, đạt chuẩn về độ bền, khả năng chịu lực và tính thẩm mỹ. Mời bạn cùng theo dõi để hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất tiên tiến và chất lượng gạch Maxhome!
Sếp Tuấn cùng đoàn công tác đã có chuyến thăm quan nhà máy sản xuất gạch men tại Phú Thọ, nơi ứng dụng dây chuyền công nghệ tiên tiến để tạo ra những sản phẩm chất lượng cao. Chuyến đi không chỉ giúp đánh giá trực tiếp quy trình sản xuất mà còn khẳng định cam kết của Maxhome trong việc cung cấp vật liệu xây dựng đạt chuẩn, bền đẹp và đáp ứng nhu cầu thị trường.
Quy trình sản xuất gạch men bắt đầu từ việc xử lý nguyên liệu. Tùy theo từng công nghệ sản xuất, các loại nguyên liệu thô và nguyên liệu dẻo sẽ được phối trộn theo tỷ lệ phù hợp, sau đó nghiền mịn để tạo thành hỗn hợp bột nhão. Hỗn hợp này tiếp tục được đưa vào các bể chứa lớn, nơi nguyên liệu chuyển sang dạng lỏng nhằm đảm bảo sự đồng nhất.
Sau khi trải qua quá trình nghiền và trộn kỹ lưỡng, nguyên liệu lỏng được chuyển vào hệ thống sấy phun. Tại đây, thành phần hơi nước sẽ bị loại bỏ, giúp nguyên liệu đạt độ ẩm tiêu chuẩn từ 5-7%, tạo thành bột khô có độ mịn đồng đều. Phần bột này sau đó được đưa vào máy ép để tạo hình viên gạch theo khuôn mẫu, khác biệt hoàn toàn so với phương pháp đùn dẻo truyền thống trong sản xuất gạch đất nung.
Sau khi bột nguyên liệu được giữ ổn định độ ẩm, chúng sẽ được đưa vào máy ép với áp lực từ 3.000 – 4.500 kg để tạo hình viên gạch. Quá trình ép này giúp viên gạch có kết cấu xương dày, chắc chắn, với độ dày đạt khoảng 9 – 10mm, đảm bảo độ bền và khả năng chịu lực tốt.
Tiếp theo, gạch sẽ trải qua giai đoạn sấy khô nhằm loại bỏ bớt hơi ẩm còn sót lại. Quá trình này giúp gạch đạt độ cứng tối ưu trước khi bước vào công đoạn nung, đảm bảo sản phẩm không bị nứt vỡ hay biến dạng khi gặp nhiệt độ cao.
Sau khi hoàn tất quá trình sấy khô, gạch sẽ được chuyển sang bước phun men. Một viên gạch thường có nhiều lớp men, trong đó lớp đầu tiên là men lót. Lớp men này có vai trò quan trọng trong việc che phủ màu xương gạch, tạo độ mịn bề mặt và đóng vai trò như một lớp trung gian giúp liên kết chắc chắn giữa phần xương gạch với các lớp men tiếp theo.
Tiếp theo, gạch được phủ lớp men chính, hay còn gọi là men phủ. Lớp men này không chỉ giúp bề mặt gạch trở nên phẳng mịn mà còn có tác dụng giữ lớp mực in bền màu, giúp hoa văn và họa tiết được thể hiện rõ nét. Tùy vào thiết kế mong muốn—bề mặt nhẵn, sần hay bóng—mà lớp men sẽ được điều chỉnh phù hợp để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền tối ưu cho sản phẩm.
Đây là hình ảnh bên trong nhà máy, nơi sở hữu dây chuyền sản xuất gạch hiện đại bậc nhất Việt Nam. Hệ thống máy móc và công nghệ tiên tiến được ứng dụng nhằm đảm bảo quy trình sản xuất khép kín, tự động hóa cao, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu năng suất và giảm thiểu sai sót.
Sau khi hoàn tất quá trình in hoa văn trang trí, gạch sẽ được đưa vào lò nung ở nhiệt độ cao, giúp lớp men và họa tiết bám chắc, đảm bảo độ bền màu theo thời gian. Quá trình nung được kiểm soát chặt chẽ để đạt chất lượng tối ưu, giúp gạch có độ cứng cao, khả năng chống thấm tốt và hạn chế tình trạng cong vênh.
Sau khi nung, gạch sẽ trải qua công đoạn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt do các chuyên gia Ấn Độ trực tiếp giám sát. Họ sẽ đánh giá từng viên gạch theo các tiêu chí về độ phẳng, màu sắc, hoa văn và độ bền. Nếu đạt tiêu chuẩn, gạch sẽ được cắt chỉnh kích thước chuẩn xác, đảm bảo sự đồng đều trước khi đóng gói và xuất xưởng.
Toàn bộ quy trình sản xuất được điều khiển bằng hệ thống tự động hóa tiên tiến, giúp đảm bảo độ chính xác cao, tối ưu hiệu suất và giảm thiểu sự can thiệp của con người. Công nghệ hiện đại này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường tính đồng nhất, rút ngắn thời gian sản xuất và tiết kiệm chi phí vận hành.
Đây là hình ảnh quá trình kiểm tra nhằm đảm bảo viên gạch có màu sắc đúng với mã màu tiêu chuẩn. Công đoạn này giúp kiểm soát chất lượng, đảm bảo sự đồng nhất về màu sắc giữa các lô sản phẩm trước khi xuất xưởng, đáp ứng yêu cầu khắt khe của khách hàng.
Hệ thống robot tự động đảm nhiệm toàn bộ quá trình đóng gói gạch, giúp tăng cường độ chính xác, đảm bảo sản phẩm được sắp xếp gọn gàng, chắc chắn và giảm thiểu nguy cơ hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Công nghệ này không chỉ nâng cao năng suất lao động mà còn góp phần tối ưu hóa chi phí và cải thiện chất lượng đóng gói theo tiêu chuẩn hiện đại.
Hằng năm, Maxhome luôn nghiên cứu và ra mắt các dòng sản phẩm mới nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng. Những cải tiến về thiết kế, chất liệu và công nghệ giúp mang đến nhiều sự lựa chọn phong phú, phù hợp với xu hướng thị trường và thị hiếu người tiêu dùng.
Yếu tố quan trọng nhất của gạch chính là bề mặt và loại xương gạch được sử dụng. Bề mặt gạch cần được xử lý tinh xảo, với hoa văn sắc nét, độ bền màu cao và khả năng chống trầy xước tốt. Bên cạnh đó, phần xương gạch đóng vai trò quyết định đến độ bền và khả năng chịu lực, phổ biến nhất là xương gạch ceramic, granite hoặc porcelain, mỗi loại đều có đặc tính riêng phù hợp với từng nhu cầu sử dụng.
Khi lựa chọn dịch vụ thi công nhà trọn gói của Maxhome, khách hàng hoàn toàn có thể yên tâm về chất lượng vật liệu sử dụng. Từ sơn Maxhome cao cấp với độ bền màu vượt trội, thiết bị vệ sinh hiện đại, đến sàn hộp và gạch ốp lát chất lượng cao, tất cả đều được tuyển chọn kỹ lưỡng nhằm đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ và sự an toàn cho công trình.
Có thể tham khảo các sản phẩm tại đây >> Siêu thị Maxhome
